垃圾燃烧历程中爆发的烟气含有大宗的氯化氢等腐化性气体和灰分,会对余热锅炉系统中的各换热部件爆发严重腐化。如锅炉接纳中温次高压参数,会使余热锅炉各受热面壁温升高,这样将进一步加剧余热锅炉受热面的腐化,缩短设备的使用寿命,增加处理本钱。因此,高参数余热锅炉的维护本钱和运行危害比中参数的大。

垃圾燃烧发电厂受热面的腐化主要包括:过热器管、水冷壁管高温腐化和省煤器低温腐化等。图1为腐化与温度关系图。

图1管壁温度与腐化速度的关系

由图1可见,腐化速度与受热面管子壁温有很大关系。在高温腐化区,管壁温度凌驾300后,腐化速度增加很快。海内外垃圾燃烧发电厂运行经验标明,余热锅炉容易爆发严重腐化,导致受热面管子损坏的区域有以下4处:a.炉膛内耐火墙砖与光管过渡区域;b.通道转弯处;c.过热器区域;d.省煤器尾部。表1列出了中参数与高参数余热锅炉易爆发腐化区域的管壁温度。

表1中参数和高参数余热锅炉受热面壁温

注附加壁温是接纳锅炉机组热力盘算标准要领(1973版)自然循环锅炉的推荐值。

由表1可见,高参数余热锅炉在水冷壁和过热器的高温度比中参数余热锅炉划分横跨了30和50,接纳高参数余热锅炉将面临更严重的高温腐化;而省煤器低温区金属温度基本一致,两种参数的低温腐化情况大致相同。

图 2 A厂水冷壁腐化部位

炉膛内耐火墙砖与光管过渡区域、通道转弯处均属于水冷壁的高温腐化。实验证明,爆发炉膛水冷壁高温腐化的条件:a.水冷壁四周泛起局部或间断性的还原性气体;b.烟气身分中保存硫化物和氯化物;c.水冷壁壁温满足腐化爆发的条件。

研究标明,当燃料身分中含氯量%0.35%时,腐化倾向将很高且FeCl2的熔点为282,并能显著挥发,使管壁直接袒露于烟气中,导致进一步腐化。而在炉膛内耐火墙砖与光管过渡区域、通道转弯处两个区域烟气温度均比较高(大于800),并且烟气转向和过渡段截面扩大造成的烟气涡流越发强烈,导致管子的腐化速度进一步加剧。通过对海内A厂的视察发明,这两处水冷壁的局部腐化很严重,腐化情况大大凌驾设计预期:因水冷壁腐化泄漏,非计划停炉每炉各有2次,时间集中在2008年2~11月,腐化最严重的管壁厚只有1mm。