低温腐化主要是指锅炉尾部受热面的硫酸腐化，它不但爆发在省煤器、钢制烟道上，也可能会爆发在引风机等处。低温腐化也是影响锅炉系统运行稳定的因素之一。

爆发原因

低温硫酸腐化是由于燃料中含有硫，燃烧后形成SO2，其中少量的进一步氧化成SO3与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸蒸汽，含有硫酸蒸汽的烟气的露点大为升高，当受热面壁温低于露点时，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结，并腐化管壁金属。一般烟气的水露点温度可以低到30～60℃左右，但烟气中只要有0.005%左右的SO3，烟气酸露点即可抵达150℃以上，所以SO3是形成低温腐化的重要因素。

别的，由于燃气锅炉的尾气中水蒸汽含量较多，在启停炉或金属壁面温度低于露点温度时，水蒸汽凝结在金属外貌，与烟气或空气中的氧结合，极易爆发金属氧腐化。

低温腐化的纪律

受热面金属实际腐化速度既与凝结硫酸浓度有关，又与金属管壁温度有关。如图2，腐化速度最大的区域在120℃左右，一般比酸露点低20～45℃。酸露点温度和凝结硫酸浓度都与燃料内的含硫量成正比关系。一般硫酸浓度越大，腐化速度越快
；但当浓度抵达56%时，腐化速度最大
；凌驾56%时，腐化速度急剧下降，抵达70%左右以后基本稳定。

避免低温腐化的步伐

（1）合理控制空燃比，包管燃烧历程中氧含量尽量低。

降低燃烧历程中的氧含量，可以有效减少SO3的生成，也可以减少排烟氧含量，从而减轻锅炉氧腐化。试验数据标明，只要使过量空气系数在1.1以内，露点温度就会急剧下降，从而可以制止或减轻腐化。

（2）提高排烟温度

提高排烟温度实际上就是将温度提到凌驾酸露点温度,从而减轻低温腐化。可是由于排烟管道内温度漫衍不均匀、启停炉烟气冷凝等因素，纯粹的提高排烟温度，并不可完全制止低温腐化。同时，提高排烟温度会使排烟热损失增加，从节能的角度来讲，这种要领并不推荐。

（3）接纳耐腐化质料

在锅炉尾部的低温段中用种种耐腐化的质料来替代普通钢材，如换热器、烟道等。虽然本钱会增加，可是效果也比较明显，一般壁温不低于70℃左右，低温腐化就不会爆发
；并且可以接纳更多的烟气余热，提高锅炉效率。这也是目前应用最广的步伐。