锅炉焊接气孔问题的的成因及对策
2017-03-03
成因剖析
气孔爆发的因素是多方面的 。当施工现场焊前准备事情相当充分及格，已严格做到：①严格遵守焊接参数并坚持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口切合要求且清理洁净，使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内，随用随� �；④焊工质量意识强；⑤具有严密的防风防雨步伐；⑥X射线检验结果气孔也非氢弧焊所致时，气孔的爆发往往是由于引弧和收弧不当引起的 。
预防对策
控制步伐主要有：①仔细清理坡口外貌内外两侧15～20mm规模内及焊丝外貌的油、锈、漆等污物，直到全部露出金属光泽 。氩弧焊时，再用丙酮擦拭之；②焊条严格按划定烘干，保温后放于焊条专用保温筒，随用随� �；③穿堂风较大时，不宜焊接；④适当增大引弧电流，使母材热输入增大，熔池冷却速度减慢；⑤引弧时，沿接头稍远处起弧，此后拉回接头处，使气体逸出时间变长；⑥氩弧焊时，一旦由于某种原因泛起蜂窝状气孔时，需立即停焊，并用砂轮机打磨 。禁止用电弧重熔的要领消除气孔 。因为泛起蜂窝状气孔，往往是由于氩气因某种原因如送气系统泛起暂时故障）�；なЯ�，此时气孔外貌均为氧化膜，接纳电弧重熔不但使焊缝变脆，并且也不可消除气孔；⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩泛起故障易泛起气孔；⑧接纳高纯度（大于99.99%）的氩气，流量要适中，喷嘴内壁必须清洁 。
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