火电厂锅炉水冷壁管腐化和磨损相关问题
锅炉水冷壁管高温腐化和磨损一直是电力系统普遍保存的严重问题，它的直接危害主要体现在以下两个方面：
(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成宁静运行的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修事情量，给电厂造成很大的经济损失。
(2)爆发水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不但打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，并且增加了工人劳动强度和特另外检修用度，直接影响企业效益，同时也滋扰了地区电网的正常调理，影响外地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。
水冷壁管高温腐化和磨损的机理
水冷壁管高温腐化和磨损的机理是很庞大的，简言之，与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。
火电厂锅炉水冷壁管的腐化、磨损原理
火电厂锅炉水冷壁管的腐化、磨损原理十分庞大，主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运行历程中的炉温高于1 600℃ ，由于硫、硫化物及其他杂质的保存，锅炉水冷壁受到高温腐化的现象十分普遍。因为燃煤在燃烧历程中会爆发碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温作用下与组成水冷壁管的金属爆发作用，对水冷壁进行动态腐化。其中，导致锅炉爆发高度腐化的主要因素是因为硫化物的保存：一是因为在高温条件下，不可燃硫会生产硫酸盐混入灰分熔敷于水冷壁管外貌，可是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的良好机械性能，实质上，减薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承载能力;二是由于燃煤燃烧爆发的气体中含有硫化氢，硫化氢容易与水冷壁管金属爆发作用，腐化管壁;三是燃煤燃烧气体中的含硫物在金属高温下爆发单原子硫，水冷壁管中的铁与硫在高温作用下会生成硫化亚铁。
燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可抵达8 m/s，以这样的速度攻击管壁，恒久积累造成管壁爆发切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲洗和烟气的腐化交替作用下不绝减薄，这就是治理水冷壁管的腐化、磨损原理。
火电厂锅炉水冷壁管腐化和磨损后导致的危害
火电厂锅炉水冷壁管的腐化和磨损是一个普遍且危害严重的问题，它造成的直接危害主要体现在以下方面：
(1)由于火电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐化，容易爆发突发性爆管事故，势须要立刻停炉抢修，避免事态进一步恶化，这样做肯定会影响火电厂的正常事情进度，降低发电产值，增加火电厂的特别检修用度和员工的劳动强度，给火电厂带来经济损失。
(2)火电厂锅炉水冷壁管爆发磨损和腐化，使管壁变薄，研究结果标明：水冷壁管由于磨损和腐化，管壁厚度平均每年减少1 Into左右;磨损和腐化严重的部位，管壁厚度甚至减少6mill左右，这将给锅炉运行造成严重的宁静隐患，威胁着事情人员的人身宁静和火电厂事情的正常进行，增加了电厂日常检修和维护的事情量。
煤炭含有硫、硫化物及其他有害杂质，锅炉又是在高温条件下运行，极易造成水冷壁管腐化。锅炉内部燃烧是一个庞大的动态历程，煤炭在燃烧历程中会爆发大宗灰分，这些灰分会猛烈撞击水冷壁管，造成水冷壁管外貌被严重切削，减少了水冷壁管的实际管厚，降低了水冷壁管的强度，使之在高温作用下容易爆发爆管，危害十分严重所以，一定要研究一种科学有效的要领，强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，延长其使用寿命。
强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力的要领
火电厂十分重视水冷壁管的防腐耐磨事情，花费大宗的人力、物力、财力更换水冷壁管以减少爆管现象，可是检测并未取得实质性效果，更换管子虽然可以解决爆管，可是在很洪流平上增加了维修用度和生产本钱。最好能利用一些以预防为主的技术，不但能降低资金投入，还能延长水冷壁管使用寿命，提高宁静性。常用的要领主要有非外貌防护法和外貌防护法。
非外貌防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力，主要有以下几种：
(1)低氧燃烧技术；
(2)把煤粉细度控制在合理的规模内；
(3)尽量使水冷壁管受热均匀，制止泛起受热面壁温局部过高；
(4)尽可能使各燃烧问的煤粉浓度均匀；
(5)使用添加剂；
(6)把炉膛出口烟温控制在合理的规模内；
(7)合理的配风及强化炉内的湍流混淆；
(8)接纳烟气再循环；
(9)合理设计安排受热面，避开泛起高避温区和高烟温区；
(1O)对接纳易爆发高温腐化的煤种选用抗腐化高温合金；
(11)在壁面四周喷空气�；つ�；
(12)对易腐化区加炉衬防护。
非外貌防护法有一个配合点：不可真正抵达避免腐化的作用，只能在一定水平上减轻水冷壁管的腐化。上述介绍的非外貌防护法中有一些由于现实条件的制约不可有效实施，甚至人们对其中的个体要领还保存质疑，例如炉衬防护，不但会使水冷壁管的腐化庞大化，还会影响燃烧室的吸热能力。
外貌防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力
由于非外貌防护法保存许多缺点，有须要寻找效果更好的外貌防护要领 最直接有效的防腐耐磨步伐是在受腐化构件外貌笼罩一层耐腐化的隔离层，下面介绍几种外貌防护要领：
热渗镀、电镀法
镀层的优点是具有良好的荟萃度和笼罩性;缺点是镀层容易受工件形状和尺寸限制，并且在现场拼焊中镀件的镀层可能泛起薄弱环节，从而降低镀件的使用性能。热渗镀和电镀无法对已有设施进行再次防腐。
涂刷法
涂刷的涂层热膨胀性和塑性等难以适应脱硫装置和锅炉内情况。涂刷的涂层在使用中容易爆发脱层，不适合应用于实际。
热喷法
热喷法涂层质料的选择规模广，组合方法多，可以提供多种性能的涂层，适合于现场操作，能够对已经防护的部分进行再次防护，或对已有设施中未防护的部分进行追加防护。热喷涂技术克服了原喷涂设备体积大、重量大、不适合现场操作的缺点，并对原喷涂设备结构进行了大胆革新，热喷涂技术提高了涂层质量、增强了喷涂性能和现场实用性，能够实现良好的外貌涂层。
热喷涂的要领许多，凭据热源的差别，可以把热喷法分为：火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。种种要领都有其适用的规模。电弧喷涂现在已成为质料外貌防护和强化的热门技术之一，下面小七将重点介绍电弧喷涂。
电弧喷涂的技术原理
将2根被喷涂的金属丝作为自耗电极，利用其端部爆发的电弧作热源来熔化金属，用压缩气流雾化的热喷涂要领。喷涂时，2根金属丝的端部应成30。～6O。，送丝机构把金属丝连续、均匀地送进喷枪的2个导电嘴内，电源的正负极划分与导电嘴相接。在金属丝端部短接瞬间，电流密度极高，使接触点爆发很高的热量，两根金属丝之间爆发电弧通过电源的作用，维持电弧稳定燃烧。在电弧爆发点的背后，高速气流从位于中间管子上的喷嘴喷射，使熔化的金属脱离并雾化成微粒，经过高速气流的推动，把雾化的金属微粒喷射到经过预处理的基材外貌，冷却、沉淀以后便形成涂层。
电弧喷涂技术优点
(1)电弧喷涂技术具有很高的能源利用率，节能效果突出，切合可连续生长战略的要求。
(2)使用电弧喷涂技术爆发的涂层结合强度高，其结合强度是火焰喷涂层的2.5倍，有效提高了水冷壁管的使用寿命。
(3)电弧喷涂技术的喷涂效率高，其喷涂效率是一般火焰喷涂的3倍，节约时间。
(4)电弧喷涂设备体积小，质量轻，便于现场施工。电弧喷枪轻便灵活，并且电源线、高压空气管和导丝管可以做很长，便于在庞大的施工现场进行操作。
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