锅炉除氧设备的启动与停运办法、流程
1、锅炉除氧设备启动前的检查
（1）确认真空泵启动许可条件均满足 ，汽轮机轴封汽已投运 ，轴封压力正常。
（2）从DCS画面上启动真空泵运行 ，检查真空泵进口负压应逐渐增大 ，入口气动阀自动翻开。
（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水疏散器水位和排气正常。
（4）检查板式热交换器事情正常 ，真空泵入口密封水温度正常。
（5）按同样办法 ，依次启动另外两台真空泵。
（6）当机组真空正常后 ，凭据情况停用一台真空泵作备用。
（7）启动真空系统可以用真空泵启动功效组投入。
2、除氧器的投入办法
（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
（2）当凝结水系统冲洗及格后 ，开启除氧器冲洗放水门 ，除氧器上水冲洗。
（3）除氧器水质及格后 ，将水位降至-900mm ，关闭除氧器冲洗放水门。
（4）投除氧器辅汽加热 ，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门 ，缓慢开启辅汽至除氧器压力调理阀 ，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min ，加热历程中注意除氧器振动情况 ，如振动大时 ，应减缓加热速度。
（5）除氧器投加热历程中 ，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
（6）当除氧器水温抵达100℃以后 ，关闭启动排气电动门 ，将辅汽至除氧器压力调理阀投入自动 ，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min ，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
（7）辅汽加热历程中 ，应控制除氧器水位 ，如凝汽器未建立真空 ，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
（8）凝结水系统启动后 ，凭据需要 ，除氧器水位调理投自动。
（9）当四抽压力抵达0.147MPa ，检查除氧器压力、水位正常 ，开启四段抽汽至除氧器电动阀 ，除氧器由辅汽切至四抽供汽 ，辅汽至除氧器压力调理阀关闭 ，除氧器由定压运行变为滑压运行。
（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后 ，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
（11）凭据给水含氧量调理除氧器的连续排气电动门。
3、锅炉除氧器如何停运
（1）当负荷小于20％额定负荷时 ，除氧器由四抽切换为辅汽加热 ，维持0.147MPa定压运行。
（2）当机组停止运行后 ，凭据具体情况决定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停运两个月以上 ，应接纳充氮�；� ，切断一切汽源、水源 ，放尽水箱余水 ，关闭放水阀 ，全面隔离后开启充氮总门和隔离门 ，对除氧器充氮并维持一定压力。
相关产品
- ZG系列燃煤电站锅炉 ZG型循环流化床火力发电锅炉 了解详情 咨询报价
- SZS系列燃油燃气锅炉 （双锅筒纵置式室燃油气两用锅炉） 了解详情 咨询报价
- SZL生物质链条炉排锅炉 （双锅筒纵置式生物质链条炉排锅炉） 了解详情 咨询报价
- 化工三废混燃炉余热锅炉 （化工化肥厂废气废液废渣燃烧锅炉） 了解详情 咨询报价
