1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值纷歧样，燃烧起来特性也纷歧样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混淆料的形式为主，加之如果燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变革，运行调解事情较庞大。

2、燃料水分高

设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混淆料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中爆发的烟气量远大于设计值，保存引风机着力缺乏的问题，导致锅炉一二次风风量不可按需配给，燃料燃烧不充分
；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水酿成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大宗热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有爆发。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而大都不设防磨装置。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，并且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不接纳相应的技术步伐，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。

5、输送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不可存较高的料位，不然会爆发料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24h，转动部件易磨损，故障率高
；同时草料切碎后的长度难以包管在正常值8～15cm，在炉前给料机处极易爆发卡堵现象，而清理较困难，关于锅炉的负荷影响较大。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的质料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下爆发水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏
；别的燃料水分大，在炉膛内不可完全燃烧，以致在除尘器中爆发燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。